螺桿式制冷壓縮機的操作與維修方法

一、第一次開機及停機

開機前，聯軸器必須重新找正。第一次開機，必須首先檢查壓縮機各部位及電器元件的工作情況。檢查項目如下：

1、合上電源開關，將選擇開關選為手動位置；

2、按報警按鈕，警鈴響；按消音鈕，報警消除；

3、按電加熱按鈕，指示燈亮，確認電加熱器工作后，按加熱停止按鈕，加熱指示燈滅；

4、按水泵啟動鈕，水泵啟動，指示燈亮，按水泵停止按鈕，水泵停止，指示燈滅；

5、按油泵啟動按鈕，油泵指示燈亮，油泵運轉并且旋向正確，將油壓差調在0.4~0.6MPa。扳動四通閥或按動增減載按鈕，檢查滑閥及能量指示裝置是否工作正常，最后能級指示在“0”位。

檢查各自動安全保護繼電器或程序的設定值\壓縮機溫度、壓力保護參考值：

排氣壓力高保護：排氣壓力≦1.57MPa；

噴油溫度高保護：噴油溫度≦65℃；

油壓差低保護：油壓差≧0.1MPa；

精濾器前后壓差高保護：壓差≦0.1MPa；

吸氣壓力低保護：根據實際工況設定。

對上述項目檢查之后可開機，開機步驟如下：

（1）選擇開關為手動開機；

（2）打開壓縮機排氣截止閥；

（3）將壓縮機卸載至“0”位，即10%負荷位置；

（4）啟動冷卻水泵及載冷劑水泵，向冷凝器、油冷卻器及蒸發器供水；

（5）啟動油泵；

（6）油泵啟動30秒后，油壓與排氣壓力差達到0、4~0、6MPa，按壓縮機啟動按鈕，壓縮機啟動，同時旁通電磁閥A也自動打開。電機正常運轉后，A閥自動關閉；

（7）觀察吸氣壓力表，逐步開啟吸氣截止閥并手動增載，注意吸氣壓力不要過低。壓縮機進入正常運轉后，調整油壓調節閥，使油壓差為0.15~0.3MPa；

（8）檢查設備各部位的壓力、溫度尤其是運動部件的溫度是否正常。如有不正常情況，應停機檢查；

（9）初次運轉時間不宜過長，半小時左右可以停機。停機順序為卸載、停主機、關吸氣截止閥、停油泵、停水泵，完成第一次開機過程。按主機停止按鈕時，旁通電磁閥B自動打開，停機后B閥自動關閉。

二、正常開機及停機

正常開機過程如下：

1、選擇手動開機，與第一次開機過程相同。

2、選擇自動開機：

（1）打開壓縮機排氣截止閥，啟動冷卻水泵及載冷劑水泵；

（2）按壓縮機啟動按鈕，這時油泵自動投入運轉，滑閥自動退回“0”位。油壓差建立起來之后，延時15秒左右主電機自動啟動，同時旁通電磁閥A自動打開。電機正常運轉后，A閥自動關閉；

（3）在主電機開始啟動時，應同時緩慢打開吸氣截止閥，否則過高的真空將增大機器的振動和噪聲。

（4）壓縮機將自動增載至100%，進入正常工作狀態。并根據壓力設定值或載冷劑溫度設定值自動調整載荷位置。

正常停機過程如下：

1、手動停機，與第一次開機的停機過程相同。

2、選擇開關在自動位置：

（1）按壓縮機停止按鈕，滑閥自動退回“0”位，主電機自動停止，同時旁通電磁閥B自動打開，油泵延時自動停止，停機后B閥自動關閉；

（2）關閉吸氣截止閥。如長期停機，排氣截止閥亦應關閉；

（3）關閉水泵電源及壓縮機電源開關。

三、運轉中的注意事項

（1）壓縮機運行中應注意觀察吸排氣壓力、吸排氣溫度、油溫和油壓，并定時記錄。要求儀表是準確的。

（2）壓縮機運轉過程中由于某項安全保護動作自動停車，一定要查明故障原因方可開機。絕不允許通過改變它們的設定值或屏蔽故障的方法再次開機。

（3）突然停電造成主機停機時，由于旁通電磁閥B不能開啟，壓縮機可能出現倒轉現象，這時應迅速關閉吸氣截止閥，減輕倒轉。

（4）如果在氣溫較低的季節長期停機，應將系統中的水全部放凈，避免凍壞設備。

（5）如果在氣溫低的季節開機，先開啟油泵，按電機旋轉方向盤動聯軸器，使油在壓縮機內循環，充分潤滑，這個過程一定要在手動開機方式下進行；如果是氟利昂制冷劑，開機前要先開油加熱器加熱潤滑油，油溫要保證在25℃以上。

（6）機組長期停機，應每隔10天左右開啟一次油泵，保證壓縮機內各部位都有潤滑油，每次油泵開動10分鐘即可；每2~3個月開動一次壓縮機，每次1小時，保證運動部件不會粘在一起。

（7）每次開機前，最好盤動壓縮機幾圈，檢查壓縮機有無卡阻情況，并使潤滑油均勻分布各部位。

螺桿式制冷壓縮機的故障分析及排除

1、啟動負荷過大或根本不能啟動

（1）壓縮機排氣端壓力過高；

（2）滑閥未停在“0”位；

（3）機體內充滿潤滑油或液體制冷劑；

（4）運動部件嚴重磨損、燒傷；

（5）電壓不足：

1）通過旁通閥使高壓氣體流到低壓系統；

2）將滑閥調至“0”位；

3）盤車排出積液和積油；

4）拆卸檢修或更換零部件；

5）檢修電網。

2、機組發生不正常振動

（1）機組地腳螺栓未緊固；

（2）管路振動引起機組振動加??；

（3）聯軸器同心度不好；

（4）吸入過多的油或制冷劑液體；

（5）滑閥不能定位且在那里振動；

（6）吸氣腔真空度過高：

1）旋緊地腳螺栓；

2）加支撐點或改變支撐點；

3）重新找正；

4）停機，盤車使液體排出壓縮機；

5）檢查卸載機構；

6）開吸氣閥、檢查吸氣過濾器。

3、壓縮機運轉后自動停機

（1）自動保護設定值不合適；

（2）控制電路存在故障；

（3）電機過載：

1）檢查并適當調整設定值；

2）檢查電路，消除故障；

3）檢查原因并消除。

4、壓縮機制冷能力不足

（1）滑閥的位置不合適或其它故障；

（2）吸氣過濾器堵塞；

（3）機器磨損嚴重，造成間隙過大；

（4）吸氣管路阻力損失過大；

（5）高低壓系統間泄漏；

（6）噴油量不足，密封能力減弱；

（7）排氣壓力遠高于冷凝壓力：

1）檢查指示器或角位移傳感器的位置，檢修滑閥；

2）拆下吸氣過濾網并清洗；

3）調整或更換零件；

4）檢查吸氣截止閥或止回閥；

5）檢查旁通閥及回油閥；

6）檢查油路系統；

7）檢查排氣管路及閥門，清除排氣系統內阻力。

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