螺桿空壓機異響故障原因與解決方案之三

異常噪音的原因：電機軸承故障

解決方法：

（1）當電機運行時，可以使用螺絲刀，螺絲刀尖端靠在軸承的外蓋上，耳朵靠近螺絲刀的木把手，以監測軸承的聲音。如果滾動體在內外圈中有輕微的滾動聲，且聲音單調均勻，使人感到放松，則表明軸承良好，電機運行正常。如果聽到異常聲音，應分析并處理原因；

（2）滾動體有明顯的滾動和振動聲，說明軸承間隙過大或磨損嚴重，需要更換；

（3）滾動體聲音嘶啞，音調沉重，說明軸承潤滑脂太臟，有雜質。軸承需要用煤油清洗并更換新的潤滑油；

（4）滾動體不規則的撞擊聲表明軸承損壞，需要更換；

（5）哨音與滾動體的滾動聲混合，表明軸承缺少潤滑脂或潤滑油選擇不當。必須添加清潔的潤滑油或更換合適的潤滑油。

異常噪音的原因：主機故障。異物進入主機，導致陰陽螺桿相互碰撞，并發出口哨聲；陰陽螺桿與軸承端面間隙過大，主機軸承損壞。

解決方案：檢修主機，重新調整主機間隙。根據行業研究數據，一般來說，螺桿壓縮機的間隙比應控制在0.8~1.2絲之間。螺桿壓縮機高速旋轉時，由于齒廓的熱變形和齒輪齒面磨損，追面間隙趨于減小，非槽面間隙趨于增大。為了保證壓縮機長期可靠運行，維護時應增加表面間隙，減少非表面間隙，使表面間隙與非表面間隙之比在1.0~1.2之間更合理。

異響原因：消聲系統損壞。螺桿壓縮機消聲系統主要由底盤、支架、機架、門板、消聲棉、密封條等部件組成。

解決方法：檢查效應系統主體是否完好，連接螺栓是否松動。在運行過程中，壓縮機將受到氣體力、慣性力和摩擦力等載荷，這些載荷將刺激壓縮機殼體、整機底架、管道系統、支撐結構和其他部件的振動。如果不采取適當的措施限制這些振動，它們將帶來異常噪音。

總結：壓縮機異響有不同的形式和原因。有更多類型和原因的異常聲音要討論和總結。然而，對于高速設備，異常噪音意味著故障已經發生。我們必須采取相應措施，盡快排除故障，確保壓縮機的安全生產和運行。

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